近期，國家工業和信息化部發布了2024年度綠色制造企業名單，公司榮膺國家級“綠色工廠”稱號。國家級綠色工廠乃國家綠色制造體系的關鍵支撐單元，入選企業需滿足用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等一系列高標準要求。此次獲評，是對公司長期秉承綠色低碳循環發展理念的高度認可。

公司始終高度重視環保工作，持續投入資金，引進國際領先的環保裝備與技術，以生態建設助推生產經營的穩健發展。當前，硫捕集率達到99.98%以上，水的循環利用率高達98.2%以上，尾氣二氧化硫濃度、廢水污染物含量等各項環保指標均符合國家標準，冶煉廢渣亦實現全面綜合利用。公司連續多年榮獲安徽省環保誠信企業稱號。

綠色發展已成為當今時代的主旋律，公司順勢而為，于綠色冶金領域積極探索、全力奮進。2024 年，組織對能源狀況進行分析，提出合理建議，編制申報文件，申報安徽省及國家級綠色工廠。同年3月份通過能源體系認證，7月份獲得安徽省級綠色工廠稱號，12月底榮膺國家級綠色工廠稱號，成為行業內綠色發展的佼佼者。

在核心生產工藝方面，公司進行了深度革新。以銅冶煉工藝為例，自主研發的新型冶煉技術突破了傳統工藝的瓶頸，顯著提升了銅的回收率，同時大幅降低了能源消耗和污染物排放。該技術通過精準調控冶煉過程中的溫度、壓力和化學反應，實現了原料的高效利用，減少了資源浪費。針對冶煉過程中產生的廢氣，采用先進的凈化技術，通過多級除塵、脫硫、脫硝等一系列工序，確保廢氣達標排放，有效降低了對大氣環境的污染。

在資源綜合利用技術方面，公司亦取得重大突破，構建了一套完備的廢渣回收處理系統。運用先進的選礦技術和濕法冶金工藝，從廢渣中高效回收銅、鋅、鉛等有價金屬，實現了資源的循環利用。這不但降低了廢渣對環境的危害，還為企業創造了新的經濟收益。

此外，公司積極引入智能化技術，構建了智能監控系統，對生產過程實施全方位、實時監控。通過采集和分析海量生產數據，及時調整生產參數，保障生產過程的穩定與高效運行。智能化技術的運用，大幅提升了生產效率，降低了人工成本和能源消耗。

為減少對傳統化石能源的依賴，公司大力推進能源結構優化。2023年7月在工廠屋頂和閑置空地建設了大規模的光伏發電項目，交流側總容量約 2.8MW，采用自發自用全額消納模式，每年為工廠提供大量清潔能源。同時，還引入余熱回收利用系統，將生產過程中產生的余熱轉化為電能和熱能，實現能源的梯級利用，顯著提升了能源利用效率，降低了能源消耗。

榮獲國家級綠色工廠稱號，乃是公司綠色發展之重要里程碑，但并非終點。公司的企業愿景為“建設一座人企和諧、股東滿意、社會認可、與城市共融的多金屬回收綠色工廠”。展望未來，公司將繼續恪守綠色發展理念，不斷加大技術創新和研發投入，持續提升綠色冶金技術水平和產品質量。